Conclusiones clave
- Un porcentaje de potencia en el software solo tiene significado para la máquina y el ajuste del módulo actuales; no se puede convertir directamente en una potencia óptica fija.
- Guarda con cada ajuste el grado, color, grosor, lote, enfoque, air assist y estado de la lente del material.
- La tabla siguiente organiza los puntos de partida recomendados de los ajustes de materiales de AtomStack para que puedas comenzar una primera prueba rápidamente.
- El PVC, los plásticos no identificados, los recubrimientos desconocidos y los compuestos sin una SDS conocida no pertenecen a una tabla de ajustes.
Una tabla de ajustes láser es un punto de partida para pruebas, no una receta garantizada. Dos proveedores pueden vender «madera contrachapada de abedul de 3 mm» con distintas capas de pegamento, humedad y tratamientos de superficie. La limpieza de la lente, el enfoque y el air assist también cambian el resultado en la misma máquina. Consulta primero la recomendación oficial y luego realiza una matriz con retales del mismo lote.
El porcentaje de potencia no es vatios ópticos
En el software, 50 % suele significar la mitad del rango de salida disponible para la máquina actual; no significa una potencia fija de 50 W. El ajuste del 50 % en un módulo de 10 W no es intercambiable con el 50 % en un módulo de 70 W. La entrada eléctrica tampoco es la salida óptica del láser. Registra siempre juntos la máquina, el modo del módulo, el porcentaje de potencia del software, la unidad de velocidad y el número de pasadas.
Comienza con la biblioteca oficial de materiales de AtomStack
Nuestra biblioteca oficial de parámetros de materiales organiza las recomendaciones de velocidad, potencia y pasadas por máquina. Selecciona el dispositivo correcto, encuentra la coincidencia más cercana a tu material y realiza la primera prueba en un retal.
| Máquina | Material | Grosor | Proceso | Velocidad | Potencia | Pasadas | Nota de prueba |
| A70 Max | Tilo | 15mm | Corte | 300mm/min | 90% | 1 | Vuelve a probar con retales del mismo lote |
| A70 Max | Pino | 20mm | Corte | 120mm/min | 90% | 1 | Los nudos y la humedad cambian el resultado |
| A70 Max | Paulonia | 18mm | Corte | 350mm/min | 90% | 1 | Confirma la calidad del borde en el mismo lote |
| A70 Max | Tabla de bambú | 5mm | Corte | 1,000mm/min | 90% | 1 | Verifica la estructura laminada por separado |
| A70 Max | Cuero | 4mm | Corte | 800mm/min | 90% | 5 | Procesa solo material identificado y sin PVC |
| A70 Max | Acrílico | 8mm | Corte | 100mm/min | 90% | 1 | Confirma el color y el grado; evalúa la lámina transparente por separado |
| A70 Max | MDF | 9mm | Corte | 200mm/min | 90% | 1 | Verifica la composición del adhesivo y la SDS |
| A70 Max | Papel kraft | 0.6mm | Corte | 9,000mm/min | 90% | 1 | Riesgo alto de incendio; supervisa continuamente |
| Kraft 20W blue | Tilo | 6mm | Corte | 120mm/min | 80% | 1 | Vuelve a probar las capas de pegamento y el enfoque |
| Kraft 20W blue | Paulonia | 10mm | Corte | 100mm/min | 80% | 1 | Comienza con una muestra pequeña y observa la carbonización |
| Kraft 20W blue | Acrílico | 5mm | Corte | 60mm/min | 80% | 1 | Confirma primero el color y el grado |
| Kraft 20W blue | MDF | 3mm | Corte | 100mm/min | 80% | 1 | Usa una extracción potente y verifica la SDS |
| Kraft 1.2W IR | Cobre | No indicado | Grabado de mapa de bits | 1,000mm/min | 80% | 1 | Comienza con una matriz pequeña |
| Kraft 1.2W IR | Acero inoxidable cepillado | No indicado | Grabado de mapa de bits | 3,000mm/min | 80% | 1 | Los resultados varían según el estado de la superficie |
Consulta las entradas completas en los parámetros oficiales del A70 Max y los parámetros oficiales del Kraft.
Encuentra tu ajuste con una matriz de pruebas
Corta una muestra pequeña y confirma su composición. Para grabar, usa la velocidad en un eje y la potencia en el otro. Para cortar, mantén un nivel de potencia seguro y reduce gradualmente la velocidad o añade pasadas. Marca cada celda con el valor real en lugar de confiar solo en la vista previa del software.
Evalúa cuatro aspectos: detalle, color o profundidad, borde y limpieza. Para cortar, añade la perforación trasera, la conicidad y el tiempo por pieza. Elige como punto de partida el ajuste de menor energía que cumpla con la calidad. Realiza al menos 3 repeticiones consecutivas para confirmar que no fue casualidad; para producción en lotes, añade un trabajo de larga duración.
Cómo registrar el air assist, el enmascaramiento y el enfoque
El air assist despeja el humo del corte, pero un flujo excesivo durante el grabado puede mover material ligero o cambiar el color de la superficie. El enmascaramiento con papel puede reducir las manchas de humo en la madera, pero también cambia la absorción y el comportamiento de la extracción; registra la marca de la cinta y el número de capas. Registra el enfoque en la superficie, en el punto medio o escalonado por pasada; nunca escribas solo «automático».
Cinco ajustes que no debes copiar directamente
- Porcentajes de máquinas con potencia óptica diferente;
- Ajustes de materiales con el mismo nombre pero grado o color distintos;
- «Vataje» basado en la potencia de entrada de la máquina;
- Afirmaciones de profundidad extrema sin detalles de air assist, enfoque y estado de la lente;
- Ajustes para PVC, plástico no identificado, recubrimientos desconocidos u otras composiciones sin confirmar.
Crea un registro con código QR para cada lote de material: proveedor, lote, grosor medido, fecha, máquina, modo del módulo, velocidad, potencia, pasadas, flujo de aire, enfoque, fotos del resultado y operador. En la biblioteca oficial de materiales de AtomStack, selecciona la máquina correcta y guarda tu resultado probado en muestras como la versión de producción actual.
Cómo saber cuándo un ajuste está listo para producción
Una matriz con buen aspecto solo identifica candidatos. Antes de adoptarlo, procesa al menos 3 piezas consecutivas en la ubicación más difícil del diseño final y compara la primera y la última pieza en color, dimensiones y perforación. Para producción en lotes, amplía la prueba a una ejecución completa y registra la contaminación de la lente y el humo en la máquina. Si debes limpiar o reenfocar a mitad de la ejecución, incluye ese tiempo de mantenimiento en la capacidad.
Dale un número de versión a la tabla de ajustes. Cuando cambien el proveedor, el firmware, la boquilla, la lente o el rango de valores S del software, marca el ajuste anterior como «requiere nueva prueba». Los operadores de producción usan solo la versión actual; los ajustes experimentales extremos quedan bajo una etiqueta aparte.
Guarda el grabado y el corte por separado
Para cada material, guarda al menos tres recetas: grabado fino, relleno oscuro y corte limpio. El grabado fino favorece un punto pequeño y menos calor. Los rellenos oscuros equilibran el intervalo de línea y la sobrecombustión. El corte se centra en la perforación, la conicidad y el riesgo de incendio. No apliques directamente el flujo de aire alto de corte al grabado de fotos, y no uses la velocidad de grabado para juzgar la profundidad de corte.
Conclusión
Una tabla confiable guarda la máquina, la identidad del material, el objetivo del proceso, el air assist, el enfoque, las pasadas y el resultado, no solo la velocidad y la potencia. Abre la biblioteca oficial de materiales de AtomStack, selecciona tu máquina y comienza una ficha de ajustes con retales del mismo lote.
Preguntas frecuentes
P1: ¿El 50 % de potencia en una máquina de 10 W es lo mismo que el 50 % en una de 70 W?
R: No. El porcentaje depende del rango de salida disponible del módulo actual y debe guardarse junto con la máquina, el modo del módulo y el rango de valores S del software.
P2: ¿Por qué el mismo ajuste produce un resultado diferente en otra lámina?
R: El proveedor, la formulación, el lote, el color, el grosor, el entorno y el estado de la máquina afectan el resultado. Una muestra del mismo lote proporciona una calibración rápida.
P3: ¿Cuándo está completa una tabla de ajustes?
R: Cuando cada valor incluye la identidad del material, la fecha de prueba, la máquina, los ajustes completos, muestras repetidas, fotos del resultado y una revisión de calidad y seguridad aprobada.